Les bureaux d'achat jouent un rôle essentiel pour garantir la meilleure quantité, la meilleure qualité et le meilleur prix pour les produits finis et leurs matériaux de fabrication. Cependant, la plupart des services d'achat évaluent la qualité au stade final de la production, lorsque le produit est presque prêt à sortir de l'usine, ce qui n'apporte que des avantages limités.
Les inspections finales peuvent également contribuer à garantir le respect des exigences en matière d'emballage et à évaluer les composants tels que le tissu, les accessoires, les garnitures et les étiquettes, mais il ne s'agit là que d'un aspect de la question. approche réactive de la qualité. Si les problèmes et les défauts sont identifiés trop tard, vos produits risquent de ne pas être expédiés vers vos marchés de destination en raison d'un manque de conformité. Ou, s'ils sont vendus sur ces marchés, les acheteurs peuvent mettre en doute la qualité, ce qui entraîne des retours et met en péril la fidélité des clients sur un marché hyperconcurrentiel.
Risques à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement
Les risques peuvent survenir tout au long de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement à la production finale en passant par le développement. La chaîne d'approvisionnement textile est complexe parce qu'elle implique.. :
- De nombreux acteurs différents qui ne sont pas toujours connus de la marque ; par exemple, une marque peut manquer de visibilité auprès de ses fournisseurs de niveau 1 ou les fournisseurs peuvent pratiquer la sous-traitance non autorisée.
- Nombreuses étapes ; par exemple, une paire de chaussures de course typique comprend 65 pièces qui nécessitent plus de 360 étapes à assembler.
Voici quelques-uns des risques les plus courants qui peuvent survenir dans votre chaîne d'approvisionnement et conduire à une mauvaise sélection des matières premières et un produit fini qui ne répond pas aux exigences de qualité et de conformité de votre marque ou aux attentes de vos clients :
Sourcing
- Manque de visibilité sur l'origine des matières premièresnuméro de lot
- Mauvaises conditions de stockage, entraînant moule développement
- Mauvaise étiquette d'entretien
- Absence de tests
Développement
- Absence de dossier technique
- Absence de salle d'échantillonnage
- Processus de qualité inadéquat ou inexistant
- Mauvais patrons, mauvais ajustements
Production
- Pas de compréhension de la production
- Capacités techniques limitées des travailleurs
- Vieilles machines
- Environnement de travail dangereux.
Des indicateurs de qualité qui améliorent la performance de la chaîne d'approvisionnement
Pour éviter ces problèmes, les indicateurs clés de performance (ICP) de qualité peuvent permettre aux bureaux d'achat de mieux comprendre leur chaîne d'approvisionnementLes résultats de l'analyse de l'impact sur l'environnement et de l'évaluation de l'efficacité de l'action de l'UE, qui se traduisent par une amélioration de la qualité avant et pendant la production et des décisions d'achat plus efficaces.
Ces indicateurs de qualité sont issus d'un éventail de solutions, de la fibre au produit fini en passant par le tissu. Présentant de multiples avantages pour le processus d'achat, ils vous aident à comprendre et à évaluer les performances de vos fournisseurs tout en offrant une meilleure visibilité sur la provenance de vos produits.
Optimisation de la passation des commandes, rationalisation et négociation des prix
La visibilité de votre pool de fournisseurs et l'identification de leurs niveaux de performance respectifs et de leurs typologies de produits vous permettent de les classer et de rationaliser vos commandes pour favoriser les plus performants.
→pratiquement : audit technique et notation des moulins et usines
Augmentation de la productivité des fournisseurs et réduction du gaspillage
Veillez à ce que vos fournisseurs disposent d'une main-d'œuvre qualifiée et formée et de lignes de production suffisantes pour traiter les commandes. Sécuriser la planification, les flux de production et la gestion des risques, de l'échantillonnage à la livraison en vrac.
→ pratiquement : audit de productivité
Moins de retours en magasin en raison des matières premières
L'utilisation de matières premières de qualité supérieure permet de réduire les pertes, de limiter les problèmes et de garantir un travail plus rapide lors de la fabrication du vêtement. Cela permet également de réduire les retours en magasin liés à des matières premières défectueuses telles que le rétrécissement, les trous et la solidité des couleurs.
→ Pratiquement : inspection de fils, de tissus et d'autres matières premières
Réponse aux exigences de conformité en matière de traçabilité
Suivre et documenter la chaîne de contrôle, des matières premières au produit fini, afin de réduire le risque de non-conformité, d'exposition néfaste à la marque et de rappels de produits.
→ en pratique : les solutions de traçabilité
Un bon environnement de travail = de meilleures performances globales
Veiller à ce que les travailleurs soient bien traités et payés en conséquence. Assurer l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie, la formation et le soutien de la direction.
→ pratiquement : audit social, évaluation des capacités
Grâce à un réseau mondial de techniciens textiles et d'ingénieurs situés dans les principaux centres de production, SgT peut vous aider à identifier comment la qualité peut améliorer vos décisions d'achat. Contactez nos experts dès aujourd'hui.
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