Un nombre incroyable de 24,3 milliards de paires de chaussures ont été produites en 2019, dont près de 90% en Asie. Mais si les chaussures sont un élément de mode indispensable à toute garde-robe, les styles et les quantités varient : en 2019, les Nord-Américains ont acheté en moyenne 5,6 paires de chaussures, les habitants d'Europe et d'Océanie 4,4 paires, et ceux d'Asie 2,6 paires1.
Dans l'industrie complexe de la chaussure, quatre défis majeurs sont apparus dans le contexte actuel. Nos experts en chaussures ont développé des solutions à ces problèmes qui garantissent une production harmonieuse et durable de produits durables auxquels les clients font confiance.
1. Qualité des matières premières
Les matériaux étant la caractéristique la plus importante des chaussures, il n'est pas surprenant que les matières premières représentent jusqu'à 50% de la cause première des problèmes de qualité.2.
Les matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer des chaussures sont les cuirs et peaux importés, les textiles, les polymères plastiques et le caoutchouc.
Les défauts constatés lors des contrôles effectués par les techniciens en chaussures de SgT sont souvent les suivants :
- trous et déchirures du tissu,
- des bulles dans la semelle dues à des polymères de mauvaise qualité,
- les variations de couleur au sein d'un même lot de matériaux,
- la saleté, les taches et les marques d'abrasion,
- une teinture, une impression et des marques de teinture irrégulières, et
- les défauts spécifiques au cuir, tels que les rayures, les veines, les marques de croissance et le relâchement.
Des matériaux moins chers peuvent également être synonymes de qualité inférieure, ce qui peut avoir un impact négatif sur le processus de production.
2. Mauvaise exécution des travaux et contraintes de temps
Les techniciens textiles de SgT découvrent fréquemment d'autres défauts :
- excès d'adhésifs : colle, cire ou huile
- marques d'abrasion
- dégommage ou faible cimentation
- asymétrie
- différence de pointure, et
- les objets pointus en saillie (par exemple, les clous).
Plusieurs raisons expliquent ces problèmes. La production de chaussures est une activité à forte intensité de main-d'œuvre, ce qui entraîne des erreurs humaines. Certaines usines ne disposent pas de l'expertise nécessaire pour fabriquer des chaussures, certaines constructions n'étant pas encore maîtrisées par l'usine. La production peut également avoir été précipitée pour respecter des délais d'expédition serrés.
3. Répondre aux attentes multiples des consommateurs
Sur le marché concurrentiel de la chaussure, les marques doivent offrir la valeur la plus élevée aux consommateurs. Le style, la coupe et le confort restent les principaux critères d'achat, mais la longévité, la fonction et la polyvalence jouent également un rôle. Au cours des dernières années, le style hybride de l'athlétisme a continué à gagner du terrain sur ce marché.
La création d'un bon ajustement est vitale, les clients s'attendant à recevoir des chaussures de taille identique et de dimensions correctes. Au-delà du confort, les acheteurs ont pris conscience que des chaussures mal ajustées peuvent entraîner des pathologies et des troubles douloureux du pied. Mais garantir un bon ajustement est devenu plus difficile que jamais à l'ère du commerce électronique, un nombre croissant de chaussures étant commandées en ligne.
4. L'empreinte environnementale de la fabrication des chaussures
La montée du consumérisme écologique a placé l'industrie de l'habillement sous le feu des projecteurs en raison de ses processus à forte consommation d'énergie.
L'agriculture elle-même représente 40% de l'impact du cycle de vie des chaussures, étant le principal facteur responsable du réchauffement climatique.3. Les nombreuses phases de matériaux et de fabrication constituent également un élément important de l'évaluation de la qualité de l'eau. un défi pour les marques de chaussures car il est responsable d'environ 90% de l'ensemble des impacts environnementaux survenant pendant tout le cycle de vie3. Par exemple, une paire de chaussures de course typique comprend 65 pièces dont l'assemblage nécessite plus de 360 étapes, depuis la couture et la coupe jusqu'au moulage par injection, au moussage et au chauffage4.
Voici quelques-uns des impacts environnementaux de la fabrication des chaussures :
- Les machines et les produits chimiques nécessitent de grandes quantités de combustibles fossiles qui produisent des gaz à effet de serre lorsqu'ils sont brûlés. Selon des recherches menées par le MIT, la fabrication d'une seule chaussure produit en moyenne 30 livres de dioxyde de carbone, soit l'équivalent d'une ampoule de 100 watts allumée pendant une semaine.5.
- De nombreux adhésifs chimiques et produits chimiques de tannage sont utilisés pour traiter les différents composants des chaussures. Ces produits s'infiltrent facilement dans les sources d'eau et dans l'environnement lorsqu'ils sont rejetés par les usines.
- La production de déchets solides, provenant principalement de la coupe. C'est ce que l'on observe souvent avec le cuir, un produit naturel susceptible de présenter des défauts et dont les propriétés ne sont pas uniformes, ce qui le rend plus susceptible de produire des déchets que les matériaux synthétiques.
Solutions spécialisées de qualité textile pour les chaussures
Grâce à son réseau mondial d'experts, SgT offre une gamme complète de solutions qui contribuent à garantir la qualité, la sécurité, la performance et la durabilité de tous les produits et processus liés à la chaussure. Ces solutions comprennent :
- Inspections des chaussures: matières premières, produits semi-finis et produits finis.
- Audits techniques des chaussuresÉvaluation des risques et prévention des moisissures dans les tanneries, les usines, les unités de fabrication et les entrepôts.
- Essais de chaussures en laboratoireLes caractéristiques des produits : physiques, mécaniques et chimiques.
- Assistance technique en matière de chaussures: assistance au développement et à l'évaluation de l'adéquation.
- Durabilité des chaussures: Audits RSE, évaluations environnementales et chimiques des processus de fabrication, analyses du cycle de vie, empreintes carbone des produits, etc.
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Sources :
2. les données recueillies lors des inspections de la SgT