Dans l'industrie de l'habillement, des systèmes efficaces de gestion de la qualité vont de pair avec un produit performant et un service de qualité. réputation compétitive de la marque. Pour ce faire, les marques travaillent avec des spécialistes de la qualité pour externaliser leur gestion de la qualité ou choisissent de le faire en interne.
Cependant, certains responsables de la qualité ne se rendent pas compte qu'il existe de nombreux coûts cachés liés à l'appareillage interne. les systèmes de gestion de la qualité.
Si votre marque a déjà percé dans ce secteur, vous savez qu'il n'est pas facile d'y parvenir, car l'industrie textile est connue pour avoir des barrières d'entrée difficiles à franchir en raison de la forte concurrence. Dans un article intitulé "Taux d'échec des entreprises en phase de démarrage, par secteur d'activité".Si l'on considère le taux de réussite des entreprises après quatre ans dans d'autres secteurs d'activité, on constate que l'industrie de l'habillement enregistre un taux de réussite de 50% ou plus à la fin de l'année, alors qu'elle enregistre 53% d'échecs de lignes de vêtements à la fin de l'année ! Par conséquent, pour garder une longueur d'avance, vous devez être informé des coûts cachés associés à l'internalisation de la qualité et veiller à ce que chaque centime dépensé se traduise par le meilleur retour sur investissement possible.
Pour comprendre où se situent ces coûts cachés, il faut parler du coût de la mauvaise qualité (COPQ).
Le coût d'une mauvaise qualité
COPQ est un terme souvent mal compris. Autrefois, les responsables de la qualité pensaient que la production de produits de meilleure qualité était synonyme de coûts plus élevés. Cependant, le terme COPQ est souvent mal compris, Gourous de la qualité Joseph Juran et Armand V. Feigenbaum ont remis en question cette notion en 1951 et ont conclu que les avantages l'emportaient largement sur les coûts.
Le "coût de la qualité" est l'argent qu'une usine consacre aux inspections des vêtements et des matériaux, à la formation du personnel chargé de la qualité et au coût de la main-d'œuvre pour les travaux de réparation afin de garantir que les produits répondent à des normes de qualité acceptables. En d'autres termes, il ne s'agit pas du coût de la création de produits de qualité, mais plutôt du coût de la NON création de produits de qualité. Par exemple, si un défaut est détecté au cours du processus d'inspection, le coût de la rectification et du retravail des vêtements défectueux entraînera une augmentation des coûts de production et une diminution des bénéfices. D'autres exemples moins évidents incluent le coût de.. :
- Nouvel essai d'une ligne d'assemblage
- Reconstruction d'outils ou d'équipements
- Réapprovisionnement pour remplacer le matériel défectueux
- Correction d'un extrait de compte
Ces dépenses, qui passent souvent inaperçues pour les responsables de la marque, ont tendance à avoir des conséquences défavorables sur votre marque à mesure qu'elles augmentent avec le temps. Une organisation subit l'impact d'une mauvaise qualité de deux manières : des coûts plus élevés et une moindre satisfaction de la clientèle. Cela se traduit par une baisse des revenus, car la baisse de la satisfaction des clients entraîne une pression sur les prix et des pertes de ventes. En fin de compte, la marque n'est plus en mesure de faire face à la concurrence du marché et aux exigences des clients, ce qui entraîne une perte d'activité, les coûts continuant d'augmenter.
Pour savoir comment calculer le coût d'une mauvaise qualité dans l'industrie de l'habillement, cliquez ici.
Coûts de la qualité interne
Outre le coût d'une qualité médiocre, le coût de l'internalisation de la qualité peut souvent être plus élevé que le coût de l'externalisation de la qualité, si l'on procède à une analyse prudente. Voici quelques-unes des dépenses que vous devrez couvrir :
- Les salaires, les avantages sociaux, les assurances, etc. de votre équipe de contrôle qualité.
- Coûts de gestion indirects.
- Les frais administratifs généraux qui sont souvent difficiles à retrouver.
- Équipement, outils et technologie.
- Entretien et réparation des équipements et des outils.
- Formation du personnel du CQ.
En cas de collaboration avec un partenaire de gestion de la qualité, ces coûts supplémentaires sont pris en charge par le partenaire de gestion de la qualité. partenaire spécialisé. En outre, tous les autres coûts d'embauche et responsabilités financières associés aux travailleurs sont absorbés par le partenaire lors de l'externalisation de la qualité.
Il est essentiel d'être conscient de ces coûts cachés liés à la gestion de la qualité des vêtements en interne si vous voulez que votre marque survive dans ce secteur compétitif mais passionnant. En plus des Les nombreux avantages de l'externalisationEn revanche, il vous donne la possibilité de faire de la qualité votre priorité numéro un, ce qui vous permet d'éviter ces coûts cachés. N'oubliez pas qu'au lieu de considérer le contrôle de la qualité comme un "contrôle des dégâts", votre marque devrait consacrer son temps, son argent et ses ressources à faire les choses correctement dès la première fois. Croyez-nous, vous en récolterez les fruits.
Vous ne savez pas si vous devez faire appel à un prestataire de services de qualité textile ou si vous devez le faire en interne ? Découvrez tout ce que vous devez savoir ici.
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