En la industria de la confección, los sistemas eficaces de gestión de la calidad van de la mano de un producto de éxito y de un reputación de marca competitiva. Para conseguirlo, las marcas o bien trabajan con especialistas en calidad para externalizar su gestión de la calidad, o bien optan por hacerlo internamente.
Sin embargo, algunos responsables de calidad no se dan cuenta de que hay muchos costes ocultos asociados a la ropa interna. sistemas de gestión de la calidad.
Si su marca ya ha irrumpido en este sector, sabrá que no es fácil conseguirlo, ya que la industria textil es conocida por tener duras barreras de entrada debido al alto índice de competencia. En un artículo titulado "Tasa de fracaso empresarial por sector"Como puede verse, mientras otras industrias disfrutan de una tasa de éxito empresarial de 50% o superior al cabo de cuatro años, la industria de la confección experimenta nada menos que 53% de fracasos de líneas de ropa al final del año. Por lo tanto, para mantenerse a la cabeza, hay que estar informado de los costes ocultos asociados a la calidad de la contratación interna y asegurarse de que cada céntimo gastado se traduce en el mayor rendimiento de la inversión.
Para entender dónde se sitúan estos costes ocultos, tenemos que hablar del Coste de la Mala Calidad (COPQ).
El coste de la mala calidad
COPQ es un término que a menudo se malinterpreta. Antiguamente, los responsables de calidad creían que fabricar productos de mayor calidad equivalía a mayores costes. Sin embargo, Gurús de la calidad El Dr. Joseph Juran y Armand V. Feigenbaum cuestionaron esta idea en 1951 y concluyeron que los beneficios superan con creces los costes.
El "coste de la calidad" es el dinero que una fábrica gasta en las inspecciones de las prendas y los materiales, la formación del personal de calidad y el coste de la mano de obra en las reparaciones para garantizar que los productos cumplen unas normas de calidad aceptables. En otras palabras, no es el coste de crear productos de calidad, sino el coste de NO crear productos de calidad. Por ejemplo, si se detecta un defecto durante el proceso de inspección, el coste de rectificar y reelaborar las prendas defectuosas supondrá un aumento de los costes de producción y una disminución de los beneficios. Otros ejemplos menos evidentes son el coste de:
- Reacondicionamiento de una cadena de montaje
- Reconstrucción de herramientas o equipos
- Nuevos pedidos para sustituir material defectuoso
- Corrección de un extracto bancario
Estos gastos, que a menudo pasan desapercibidos para los gestores de marca, tienden a tener resultados desfavorables para su marca a medida que aumentan con el tiempo. Una organización se ve afectada por la mala calidad de dos maneras: mayores costes y menor satisfacción del cliente. Esto conduce a una disminución de los ingresos, ya que la menor satisfacción del cliente genera presión sobre los precios y pérdida de ventas. A la larga, la marca es incapaz de seguir el ritmo del mercado competitivo y de las demandas de los clientes, lo que conduce a una pérdida de negocio a medida que los costes siguen aumentando.
Para saber cómo calcular el coste de la mala calidad en la industria de la confección, pulse aquí.
Costes de calidad interna
Además del coste de la mala calidad, si se analiza con cautela, el coste de la calidad interna puede ser a menudo superior al coste de la calidad externa. Algunos de los gastos que tendría que cubrir incluyen:
- Los salarios, prestaciones, seguros, etc. de su equipo de control de calidad.
- Costes indirectos de gestión.
- Gastos administrativos generales que en muchos casos son difíciles de recuperar.
- Equipos, herramientas y tecnología.
- Mantenimiento y reparación de equipos y herramientas.
- Formación del personal de control de calidad.
Cuando se trabaja con un socio de gestión de la calidad, estos costes adicionales los asume el socio especialista. Además, cualquier otro coste de contratación y responsabilidad financiera asociada a los trabajadores es absorbida por el socio al externalizar la calidad.
Es fundamental conocer estos costes ocultos relacionados con la gestión de la calidad de la ropa en la empresa si quiere que su marca sobreviva en este sector tan competitivo y apasionante a la vez. Además de muchas ventajas de la externalizaciónEn lugar de ver el control de calidad como un "control de daños", su marca debe centrar su tiempo, dinero y recursos en hacerlo bien a la primera. Recuerde que, en lugar de ver el control de calidad como un "control de daños", su marca debe centrar su tiempo, dinero y recursos en hacerlo bien a la primera. Confíe en nosotros, cosechará los beneficios.
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